振动盘损坏，问题可大可小，要引起重视！那么，我们该怎么办呢？以下是振动盘表面损坏的原因及处理方法:
振动盘
1、绕组绝缘短路或绕组对地短路，产生电弧，烧坏铁芯表面，而振动盘往往不平整。 这不仅影响振动盘的正常工作，还会导致硅钢片之间短路，增加铁芯的涡流。 如果振动盘上有沉积物，可用刮刀刮去；如果振动板不平，可用细锉清理。 经过上述处理后，铁芯表面涂上绝缘漆。
2、由于微型齿轮电机的定子和转子之间的气隙很小，一旦轴承严重磨损、过载或受到冲击，轴承稍有变形或弯曲，就会造成转子扫膛。 扫膛的结果是刮伤铁芯表面，磨损铁芯，导致绕组撞壳烧毁。 减速电机运行期间，即使转子只是轻微扫过孔，也应立即切断电源，停止减速电机的运行并进行检查。 检查时，打开减速电机端盖，取出转子，仔细查明铁芯的磨损位置和磨损程度，并查明磨损原因。
通常情况下，铁芯擦伤部分的硅钢片会因摩擦过热而退火，其结果是硅钢片的磁导率降低。 另一方面，硅钢片的端面经常磨出毛刺，毛刺向两边掉落，造成硅钢片之间短路，增加铁芯涡流，留下隐患。 如果不及时处理，涡流会随着铁芯绝缘的老化而增大，导致减速电机的温升增大，结果导致减速电机过热甚至烧坏。 一旦发现硅钢片表面有毛刺，可用三角刮刀刮掉，并在铁芯表面涂上绝缘漆。 如果硅钢片的齿松动，可以在硅钢片之间的缝隙中插入云母片，涂上绝缘漆。 这样可以加强硅钢片间的绝缘，防止片间短路，增加铁芯齿的强度。
